聚氨酯高壓發(fā)泡機溫度太高時反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應(yīng) 。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的zui前端。

 

　　出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃ 。聚氨酯發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間發(fā) 泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應(yīng)不徹底，出現(xiàn)空泡;發(fā)泡模 溫度過高時，塑料內(nèi)膽受熱變形，泡液體系反應(yīng)劇烈。

 

　　因此必須嚴格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。特別是冬季時，每天早上開線是 必須對發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上，聚氨酯發(fā)泡夏季發(fā)泡 一段時間后須對發(fā)泡系統(tǒng)進行冷卻降溫。

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機與溫度的關(guān)系很大,因為發(fā)泡是依靠熱量而進行的.如果沒有熱量, 體系中的發(fā)泡劑無法蒸發(fā),不能生成泡沫塑料.熱量來自兩方面,一是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量一是環(huán)境提供的熱量。