防輻射鉛門焊接時非常容易熔透，焊接件薄厚超過毫米的仰對焊，一般都開焊縫，焊縫及連接頭的樣子規(guī)格對仰焊接的質(zhì)量有挺大的影響，為方便焊絲能夠在焊縫內(nèi)隨意晃動和變換位置，此仰焊接的焊縫視角應(yīng)該比平焊接和立焊接大些，有利于熔透或仰焊時熔深不夠的難題。鈍邊的薄厚應(yīng)小些，但連接頭空隙卻要大一些，這樣可以獲得優(yōu)良的焊接。

　　一、開展開焊縫的仰對焊時，一般選用雙層焊或雙層多道焊。在焊層焊接時，選用3.3mm直徑的焊絲，用平行線形或平行線往復(fù)式運(yùn)條法。剛開始焊鉛板時，運(yùn)用長弧加熱起焊處(加熱時間依據(jù)焊接件薄厚、鈍邊與空隙尺寸而定)，烤熱后，快速壓短電孤于焊縫根處，稍停2-3s，便于熔透根處，隨后，將電孤往前挪動開展焊接。在焊接時，焊絲沿鉛門電焊焊接方位挪動的速率，應(yīng)當(dāng)在確保熔透的前提條件下盡量快一些，以避免燒穿及熔融金屬材料下淌，層焊接表層規(guī)定豎直，防止呈凸形，因凸形的焊接不但給電焊焊接下一層焊接的實際操作提升艱難，并且易導(dǎo)致焊接邊沿未熔透或焊瘤、焊疤等缺點(diǎn)。

　　二、在焊鉛板第二層時，應(yīng)將層的爐渣及濺出金屬材料整潔，并將焊瘤推平才可以開展焊接，第二層之后的運(yùn)條法均可選用半月形或鋸齒狀，運(yùn)條時兩邊應(yīng)稍停一下，正中間快一些，產(chǎn)生較薄的焊縫。

　　三、雙層多道焊時，其實際操作比雙層焊非常容易把握，選用直線法。各層焊接的順序排列與別的部位的焊接一樣焊絲視角應(yīng)依據(jù)，每道焊接的部位作相對的調(diào)節(jié)以利于熔滴的銜接和得到不錯的焊接成型。